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工程設計

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工程技術

Engineering Technology

工程放大與設計是原正公司的核心能力,公司擁有一批同時具有設計院及工廠現場工作經驗的工程技術人員,可為客戶提供工藝流程設計、控制方案設計、泵閥等定型設備選型采購、非標設備設計、設備布置、土建條件、管道布置、現場安裝、現場開車等整體解決方案。十五年來,原正共設計制造了350余套自吸式氣-液反應裝置或核心反應器,累積了大量的工程技術和設計經驗。

液相催化加氫裝置的設計首先要考慮安全問題,沒有經過專業化設計的裝置存在很多安全隱患:

易燃易爆的氫氣和溶劑;

易自燃的催化劑的加料、過濾、套用;

中高壓操作;

強放熱反應導致溫度的可控性和產品質量的下降;

含催化劑的物料從進氣管返回氫氣管道和系統,埋下隱患;

帶壓取樣。

原正憑借自己多年的經驗,能得心應手地避免這些安全問題,在保證安全的基礎上,原正還十分關注液相催化加氫裝置的效率、產能、催化劑消耗、催化劑分離及循環套用、原料消耗、產品質量、副產品控制、自動化程度等,這些因素體現了裝置的先Ji性。原正設計建造的液相催化加氫裝置使工藝流程、設備及各類操作參數處于優化狀態,提高了客戶的核心競爭力。

當產能達到10000t/a以上時,原正設計的裝置多數為連續操作,連續液相催化加氫工藝具有以下優點:

能耗低:可利用反應熱,無需反復加熱或冷卻物料。

溫度易控:間歇反應有放熱高峰,連續反應各反應器持續穩定地放熱,冷卻介質流量穩定。

安全性高:溫度、壓力、流量等各操作參數穩定,容易實現自動化控制,降低了操作人員的安全風險。

環保:氣體置換少,減少了放空;產品質量穩定,副產少,原料利用率高,減少了高沸物排放。

效率高:無投料、升溫、出料、過濾等輔助生產時間,反應器利用率高,裝置產能大。

設備使用壽命長:攪拌、機泵等動設備連續運轉,避免了頻繁的啟停操作;閥門無需頻繁開關,延長了壽命。

催化劑損失低:溫度均勻、副反應少,焦油含量低,催化劑不易失活,而且催化劑實現閉路循環,流失少。

原料單耗低:操作壓力溫度均勻穩定,減少了副產物,使原料單耗下降,產品成本降低。

 


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